鋰電池超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)焊接的優(yōu)勢(shì)
鋰電池超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)焊接的優(yōu)勢(shì)鋰電池超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)焊接該進(jìn)程有幾個(gè)利益。因?yàn)樗枪虘B(tài)進(jìn)程，因此習(xí)慣不同資料的組合，防止金屬化合物的發(fā)生。十分合適高導(dǎo)電資料如鍍銅資料之間的焊接。整個(gè)進(jìn)程不需求高功率，焊接周期十分短，只需幾分之一秒。在一次操作中可焊接多層薄資料。相比較電阻點(diǎn)焊（RSW）和激光束焊接（LBW），超聲波金屬焊接（UMW）是鋰離子電池運(yùn)用中更為理想的聯(lián)接工藝。RSW依托資料的阻力來發(fā)生熱量以進(jìn)行聯(lián)接。但是，一般用于電池工業(yè)的鋁箔和銅箔具有極低的電阻，且鋁箔外表構(gòu)成的堅(jiān)韌氧化物層，克制RSW的運(yùn)用。LBW對(duì)焊接兩頭的資料層空位十分活絡(luò)。一般閱歷認(rèn)為，空位應(yīng)小于資料厚度的10％，即12μm的箔片將需求1.2μm或更小的空位，這些要求難以結(jié)束。關(guān)于超聲波金屬焊接工藝，則沒有以上這些問題。
超聲波金屬焊接，將多層箔片緊固聯(lián)接到極片上是可行的；焊接進(jìn)程不會(huì)損壞箔片；粘合發(fā)生在箔片與極片（接頭）外表，以及每個(gè)箔片與箔片之間，因此可以供應(yīng)強(qiáng)度更高，導(dǎo)電更佳的金屬聯(lián)接；紅外攝像閃現(xiàn)，全部接頭在焊接周期內(nèi)都保持在60C以下，標(biāo)明該進(jìn)程不會(huì)對(duì)鄰近的熱敏元件構(gòu)成危害。
金屬焊接方法
鋰電池焊接機(jī)技能中，涉及到的金屬焊接方法有三種：銅/鋁箔到極片(foil to tab)，極片到極片(tab to tab)，極片到極耳(tab to bus)。其間，銅/鋁箔焊接到極片上，難度 很大。因?yàn)榻饘俸附拥膬深^選用不同厚度和資料的金屬，一端（tab）相對(duì)較厚（例如0.2mm），另一端由多層極薄的金屬片構(gòu)成。
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